四川天润玄武岩科技有限公司企业标准
发布时间：
2023-12-22
来源：
Q/SCFGBF001-2023
四川天润玄武岩科技有限公司企业标准
Q/SCFGBF001-2023
玄武岩纤维无捻粗纱
2023-12-20发布 2023-12-21实施
四川天润玄武岩科技有限公司 发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2020及GB/T 1.2-2020给出的规则起草。
请注意文件内容可能涉及的专利，本文件的发布机构不识别承担这些专利责任。
本标准由四川天润玄武岩科技有限公司提出。
本标准起草单位：四川天润玄武岩科技有限公司。
本标准主要起草人：马鑫磊、仰克军、杨雪、罗剑超、曹刚建。
本标准为首次发布。
玄武岩纤维无捻粗纱
1 范围
本标准规定了玄武岩纤维无捻粗纱产品检验标准，检测方法及储存包装要求。
本标准适用于四川天润玄武岩科技有限公司制品车间使用和生产的产品外观检测要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勤误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 1549纤维玻璃化学分析方法
GB/T 7690.1增强材料 纱线试验方法第1部分：线密度的测定
GB/T 7690.3增强材料 纱线试验方法第3部分:玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定GB/T 7690.4增强材料 纱线试验方法第4部分：硬挺度的测定
GB/T 7690.5 增强材料纱线试验方法 第5部分：玻璃纤维纤维直径的测定
GB/T 9914.1 增强制品试验方法 第1部分：含水率的测定
GB/T 9914.2增强制品试验方法 第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定
GB/T 14208.2 纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定 第 2部分：弯曲强度的测定
GB/T 18369—2008玻璃纤维无捻粗纱
GB/T 25045—2010玄武岩纤维无捻粗纱
GB/T 38111—2019玄武岩纤维分类分级及代号
增强材料术语及定义
GB/T 18374玻璃纤维无捻粗纱浸胶纱试样的制作和拉伸强度的测定
GB/T 20310 玻璃纤维无捻粗纱 浸润剂溶解度的测定
3 术语和定义
GB/T 18374规定的以及下列术语和定义适用于本标准
3.1玄武岩
玄武岩是由火山喷发时喷出的岩浆冷凝而成的火成岩中的一种矿物岩石。
3.2玄武岩纤维无捻粗纱
多股平行玄武岩纤维丝束或单股玄武岩丝束不加捻并合而成的集束体，包括玄武岩纤维合股无捻粗纱和玄武岩纤维直接无捻粗纱二种。
4 分类和代号
4.1 产品分类
按制造工艺分为直接无捻粗纱和合股无捻粗纱。
4.2产品代号
|
产品分类 |
产品编码顺序号 |
|||||||
|
直接纱 |
成品代号 |
产品类别代码 |
浸润剂代号 |
单纤维直径 |
线密度 |
后加工方式 |
包装方式 |
|
|
合股纱 |
成品代号 |
产品类别代码 |
浸润剂代号 |
单纤维直径 |
合股纱线密度 |
原丝线密度×合股数 |
后加工方式 |
包装方式 |
|
以16um、2400tex无捻粗纱为例： P.101.Q1.16-2400(600*4)-B-T4 P.（成品代号）101.（产品类别代码）Q1.（浸润剂代号）16-（单纤维直径）2400-（合股后线密度）600×（原丝线密度）4-（合股数）B-（后加工方式）T4（包装方式） |
||||||||
直接纱
成品代号+产品类别代码+浸润剂代号+单纤维直径-线密度-后加工方式-包装方式；
合股纱
成品代号+产品类别代码+浸润剂代号+单纤维直径-合股纱线密度-原丝线密度×合股数（分数）-后加工方式-包装方式；
以16um、2400tex无捻粗纱为例：
- （成品代号）101.（产品类别代码）Q1.（浸润剂代号）16-（单纤维直径）2400-（合股后线密度）600×（原丝线密度）4-（合股数）B-（后加工方式）T4（包装方式）
5 要求
5.1玄武岩纤维无捻粗纱
5.1.1外观
不应有影响使用的污渍、杂质、毛羽等缺陷，其颜色应均匀，呈深褐色，富有金属光泽；纱筒应紧密卷绕成规则的圆筒状，保证退绕方便。具体要求如下表所示：
|
合股无捻粗纱 |
|||
|
等级 |
外观疵点及允许程度 |
等级 |
外观疵点及允许程度 |
|
A1级 |
纱端面整齐 |
B级 |
纱端面基本整齐 |
|
无污渍杂物 |
基本无污渍杂物 |
||
|
无接头/线圈 |
多接头、线圈 |
||
|
紧密规则圆筒状 |
紧密规则圆筒状/纱团较为松散 |
||
|
无磨损碰伤 |
轻微磨损碰伤 |
||
|
无缺股 |
轻微缺股 |
||
|
深褐色 |
深褐色 |
||
|
颜色均匀 |
颜色均匀 |
||
|
直接无捻粗纱 |
|||||
|
等级 |
外观疵点及允许程度 |
等级 |
外观疵点及允许程度 |
等级 |
外观疵点及允许程度 |
|
A1级 |
纱端面整齐 |
A2级 |
纱端面整齐 |
B级 |
纱端面不整齐 |
|
无污渍杂物 |
无污渍杂物 |
基本无污渍杂物 |
|||
|
无跳纱 |
无跳纱 |
轻微跳纱 |
|||
|
紧密规则圆筒状 |
紧密规则圆筒状 |
紧密规则圆筒状/形状不规则 |
|||
|
无磨损碰伤 |
无磨损碰伤 |
轻微磨损碰伤 |
|||
|
深褐色 |
深褐色 |
深褐色 |
|||
|
颜色均匀 |
颜色均匀 |
颜色均匀 |
|||
5.1.2单纤维直径
单纤维直径不超过公称直径的±15%，变异系数不大于14%。
5.1.3线密度
线密度平均值相对于公称值的允差为：±5%，变异系数不大于5%。
5.1.4含水率
含水率应≤0.1%。
5.1.5可燃物含量
可燃物含量（含油率）不超过标称值的±0.25或±25%，取范围较大者。不同浸润剂不同类别的产品，可燃物含量标准要求见下表：
|
浸润剂类型 |
Q1X |
Q3 |
Q5 |
U1 |
L2 |
B1 |
L2 |
Q1F2 |
||
|
产品类别 |
101 |
401 |
101 |
747 |
711 |
701 |
702 |
202 |
202 |
601 |
|
可燃物含量% |
0.50±0.25 |
0.50± 0.25 |
0.50± 0.25 |
1.10± 0.25 |
0.60±0.25 |
1.50±0.25 |
1.70±0.25 |
1.30±0.25 |
1.30±0.25 |
0.80± 0.25 |
5.1.6断裂强度
|
产品规格 |
断裂强度 |
|
单纤维直径19-22μm及以上 |
≥0.35N/Tex |
|
单纤维直径9~18μm |
≥0.4N/Tex |
5.1.7悬垂度
合股纱悬垂度≤50mm。
6 检验方法
|
序号 |
项目 |
检验方法 |
|
1 |
外观 |
正常光照，距离0.5M，目测法逐个检验 |
|
2 |
单纤维直径 |
按GB/T7690.5规定 |
|
3 |
线密度 |
按GB/T7690.1规定 |
|
4 |
含水率 |
按GB/T9914.1规定 |
|
5 |
可燃物含量 |
按GB/T9914.2规定 |
|
6 |
断裂强度 |
按GB/T7690.3规定 |
|
7 |
悬垂度 |
按GB/T18369-2008附录B的规定 |
7 检验规则
7.1 总则
产品出厂时，应进行出厂检验，经检验合格后，方可出厂。
7.2 出厂检验和型式检验
7.2.1 出厂检验
出厂检验项目包括：外观、大小、线密度、含水率、可燃物 含量、断裂强度、悬垂度。
7.2.2 型式检验
有下列情况之一时，需进行型式检验：
1）新产品投产时
2）材料或工艺有较大变更时
3）停产时间超过三个月，恢复生产时
4）正常生产，每年要进行一次
5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
6）供需双方合同有要求时
通常情况下，公司在配方与工艺条件不变的情况下，每12个月按本标准要求规定的项目进行检验。
7.3 检验批与判定规则
7.3.1 检验批
定义：同一原料产地、同一生产工艺、同一品种规格，稳定连续生产的一定数量的单位产品为一个检查批。
7.3.2抽样数量
见下表：
|
批量范围 |
Ⅰ |
Ⅱ |
||
|
样本大小 |
接收数Ac |
拒收数Re |
||
|
3~25 |
3 |
0 |
1 |
1 |
|
26~280 |
13 |
1 |
2 |
|
|
281~500 |
20 |
2 |
3 |
|
|
501~1200 |
32 |
3 |
4 |
|
|
1201~3200 |
50 |
5 |
6 |
2 |
|
3201~10000 |
80 |
7 |
8 |
|
7.4 判定规则及合格判定
7.4.1所有的性能应看作是独立的，单位产品中有一项或一项以上不符合本标准的要求的，计一个不合格品，品质要求以测定结果的修约值进行判定。
7.4.2 不合格项目，则允许从该批次中取双倍试样，对不符合项目进行复验，如复验仍不合格，则该批次为不合格。
7.4.3 所有单项合格，判该产品合格，否则判该批产品不合格。
8 标识、包装、运输和储存
8.1 标识
8.1.1 产品标识应包括：（常规要求如下，除顾客特殊要求外，以顾客明示为主）
1）生产厂名
2）产品型号规格
3）生产日期或批号
4）净重、毛重
5）质量检验合格证明
6）包装方式
8.2 包装
8.2.1每个纱应用热缩膜包好，经热缩机热缩后方可装箱。
8.2.2热缩包装好后的纱卷放在清洁、干燥的托盘纸板上，每层用纸板隔离，每件纱四周用纸管固定，最上面盖纸顶盖和木隔板，用包装带左右上下几次缠绕固定，整件纱在自动缠膜机上缠膜固定后，并贴好装箱单。
8.2.3每件纱64个。（顾客特殊要求除外）
8.3 运输
由运输方确保运输完好，在运输前检查产品包装、装卸车质量，以适应路途需要。运输中特别要避免包装损坏、日晒雨淋。
8.4 储存
应放置在干燥、通风的室内储存，确保储存环境满足产品需求。
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